О производстве
Записаться на посещение производстваНаша компания производит стеновые и кровельные сэндвич-панели на оборудовании известных производителей DUEMAS (Великобритания) и HELLING (Австралия).
Завод оснащен автоматизированной производственной линией непрерывного действия, в которой реализованы инновационные технологические решения.
Изготовление ламелей из минеральной ваты
Плиты минеральной ваты, используемые в качестве среднего слоя, предварительно проходят процесс распиловки на ламели. Эта операция необходима для правильного направления волокна минеральной ваты в панели. Правильная ориентация волокон позволяет добиться необходимых показателей механических свойств и получить необходимую толщину панелей.
Распиловка минеральной ваты организована в отдельном цехе. Это позволяет избежать проникновения пыли, которая отрицательно влияет на качество продукции. При распиловке происходит контроль геометрии ламелей, чтобы обеспечить в дальнейшем их плотное примыкание друг к другу и ровную поверхность.
Формирование теплоизоляционного слоя
В процессе производства ламели из минеральной ваты загружаются на линию с помощью автоматизированного загрузчика и формируют средний слой сэндвич-панели. Таким образом получается теплоизоляционный слой равномерной плотности, без пустот.
При укладке происходит продольная сдвижка соседних ламелей относительно друг друга. Их поперечные стыки в теплоизоляционном ковре формируются в виде «лесенки».
Формирование металлических обкладок
Для формирования наружных обкладок используется рулонная сталь с полимерным покрытием.
Формирование обкладок происходит в несколько этапов.
- Сначала на металл наносится защитная плёнка, которая предохраняет полимерное покрытие металла от повреждений при производстве, перемещении и последующем монтаже панелей.
- Далее происходит продольное профилирование обкладок. Мы предлагаем 5 различных профилей на выбор. Профилирование носит эстетическую функцию и влияет на визуальное восприятие архитектурного решения построенного объекта.
- Следом идёт формирование замковых соединений на обкладках. Замки позволяют соединять сэндвич-панели между собой в единую конструкцию стены или кровли.
- После формирования замка начинается процесс вклеивания в него уплотнителя на основе вспененного полимера (Вклеивается по желанию заказчика, при необходимости дополнительно защитить стыки. В панелях для внутренних перегородок можно обойтись без него).
Уплотнитель значительно повышает показатели паро- и гидроизоляции замкового соединения и позволяет избежать дополнительных работ при монтаже сэндвич-панелей.
Нанесение клея
Слои панели склеиваются двухкомпонентным полиуретановым клеем.
Инновационная система нанесения клеевого состава предварительно смешивает его компоненты, а затем наносит равномерно по всей поверхности материалов методом распыления.
Благодаря такому методу нанесения достигается высокое качество склеивания всех трех слоёв между собой.
Прессование
После нанесения клеевого состава материалы подаются в уникальный проходной пресс гусеничного типа. Равномерно распределяя давление по всей площади панели, он склеивает отдельные слои в цельную конструкцию.
Такого равномерного распределения нагрузки по всей поверхности склеивания невозможно добиться на прессах роликового типа.
Нарезка панелей
Сэндвич-панели нарезаются по длине по заданной программе в автоматическом режиме.
Для резки используется встроенная в производственную линию ленточная пила.
Данный способ нарезки позволяет получить правильные геометрические параметры и ровный, чистый торец.
Упаковка панелей
Готовые сэндвич-панели перемещаются на упаковку при помощи вакуумного подъемника, что исключает их повреждение при формировании пачек.
Панели в пачке укладываются на деревянный поддон, что практически исключает риски повреждения нижних панелей и упрощает процесс строповки и перемещения пачек.
Пачки формируются высотой до 2 метров. Это позволяет оптимизировать расходы на транспортировку и сократить риски порчи сэндвич-панелей при перевозке.
Сформированные пачки с сэндвич-панелями проходят процесс упаковки стрейч-пленкой на автоматизированной упаковочной линии.
Таким образом мы исключаем применение в упаковке стягивающих лент, что так же уменьшает риск повреждения панелей.
